1. Formação
O filme inferior avança a partir da bobina, é aquecido e formado no molde por vácuo ou ar comprimido. Nas nossas termoformadoras, a profundidade de formação chega aos 120 mm.

Na embalagem termoformada, a máquina fabrica a embalagem na própria linha: aquece um filme a partir de bobina, dá-lhe forma num molde, o produto é carregado e um segundo filme fecha a embalagem. É o processo das termoformadoras de embalagem, também conhecido como formar-encher-selar horizontal.

O filme inferior avança a partir da bobina, é aquecido e formado no molde por vácuo ou ar comprimido. Nas nossas termoformadoras, a profundidade de formação chega aos 120 mm.
As cavidades avançam para a zona de carga, onde o produto é colocado à mão ou por um sistema automático.
Na estação de selagem faz-se vácuo, injeta-se gás se for preciso e o filme superior é selado a quente.
Os cortes transversal e longitudinal separam as embalagens, que saem pelo transportador de descarga.
A largura do filme inferior define o tamanho da máquina: 322 mm na NEX-320A, 422 mm na NEX-420A e 522 mm na NEX-520A.
A embalagem é fabricada em linha a partir de bobina: não compra nem armazena cuvetes pré-formadas.
Pensada para formatos repetitivos e produções estáveis: 4–6 ciclos/min nos modelos standard e até 12 ciclos/min em vácuo na NEX-420A-U.
O molde define a forma e o número de cavidades por ciclo. Mudar de formato implica mudar as ferramentas.
É uma embalagem cuja forma se cria aquecendo um filme plástico e moldando-o. Na embalagem de alimentos, forma-se, enche-se e sela-se na mesma máquina.
Segundo as nossas fichas: alimentação trifásica a 380 V, ar comprimido (0,5 a 0,8 MPa) e refrigeração por água na maioria dos modelos. E espaço: as linhas medem de cerca de 3 m (NEX-320A(Q)) a 6 m de comprimento.
A termoformação adequa-se a volumes altos e formatos estáveis; a termosselagem, a cuvetes pré-formadas, mais flexibilidade de formato e produções desde muito pequenas. Comparamos no guia termoformadora vs termosseladora.
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